在经过上一轮的液晶显示产能周期后，全球智能手机显示模组行业的产能重构基本完成。
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对于显示与触摸行业来说，2017年注定了又是不平凡的一年。行业价格修复带来的利润增长，以及全面屏显示技术的爆发，让前期储备了优质产能的厂商进一步吞蚀市场的订单与收益，而基于传统显示与触摸模组加工技术的厂商，虽然仍可以享受到部分价格修复带来的产业红利，但面对全面屏显示技术升级的高阶产品订单爆发，很多企业却显得有心无力了。
在经过上一轮的液晶显示产能周期后，全球智能手机显示模组行业的产能重构基本完成。其中在人力使用集中的显示模组后段加工产能上，日本厂商继续退出，台湾厂商则把相关生产转移到内地，韩国厂商则集中到越南境内加工。至于剩下的产能部分，除了交给国产面板厂自建的显示模组后段加工产能代工外，其它部分的产能，则几乎全部由以帝晶光电为代表的中国显示与触摸专业模组加工厂商给消化掉了。
帝晶光电的发展历史，几乎代表了目前仍然深耕新型显示与触摸模组加工市场厂商的共同特点，在基于规模化的传统a-Si工艺面板模组加工产能上，踩准LTPS工艺面板技术成熟的节奏，倾力打造先进的高精密智能手机新型高清显示模组产能。根据统计数据显示，全球七成以上的智能手机显示与触摸模组产能集中到了中国境内生产，其中帝晶光电的优质产能占中国整体智能手机显示与触摸模组产能的10%以上，占全球市场份额也达7%以上。帝晶光电不断提升的优质产能表现，显示整个行业的集中度也愈见明显。
随着全面屏显示技术升级，智能手机显示屏的分辨率和屏占比越来越高，手机显示屏的边框变得越来越窄，传统的模组加工设备不但在精度上已经难以满足行业日益向前发展的需求，在加工自动化和加工速度上，行业也提出了更高的目标。如帝晶光电的全自动模组加工生产线产能，不但满足了行业对设备自动化、智能化的需求，更是应对了智能手机产品对显示与模组不断提升的精密度与可靠性挑战，为客户后续的产品升级打下了良好供应链基础。
当全球智能手机的生产制造产能几乎全部聚集到了中国境内的时候，如何在一个高度集中与高度成熟的市场中胜出，打造高品质的产能来保障客户的供应链安全，也成为在智能手机的制造领域领先同行的重要法宝。而作为智能手机重要的大宗采购对象，显示与触摸模组厂商的优质产能，也成为了全球一线品牌手机厂商重点关注的部分。深知这一点的帝晶光电，也把打造以技术驱动为主的高端智能手机显示与触摸模组产能，列为了最重要的工作。
帝晶光电作为全球行业顶尖的手机显示与触摸模组加工商，以及行业产品交付速度最快的全面屏手机显示与触摸模组加工商之一，不但在服务全球一线品牌客户时，为行业积累了丰富的显示与触摸模组加工技术与经验，同时也拥有世界上最严格的品质体系与检测设备，也深刻了解到国际上一流手机品牌厂商对显示与触摸模组产品的性能指标与品质要求，并且明确的意识到，最终影响这些性能与要求的关键点在哪里。企业团队与硬件设备，都能匹配上客户产品推广要需，成为帝晶光电横扫智能手机显示模组市场订单的重要法宝。
目前中国国产智能手机领域，对供应链的要求已经基本完成了从产能数量匹配往品质品牌的匹配，对显示模组企业的要求也从出货能力，慢慢转变成了产品能力和品控能力。帝晶光电在加入江粉磁材后，在资本市场的助力下，积极寻求与面板厂商共建新型的高端产品产能，采取双向共赢的策略，不但快速在行业内推出了大量新型的高品质手机显示屏产品，加速了品牌客户产品升级换代速度，迅速抢占高端手机市场份额，还在大批量订单上为面板厂补充足够的出货量，在小批量订单上完全支持快速交付，让品牌手机客户在2016年行业缺货的情况下，轻松渡过了上游供应链安全方面所带来的危机。
为此，帝晶光电前两年不惜花费重金，大量引进日本先进的自动化模组加工设备与全自动在线AOI品质检测设备，扩建了全新的高端显示模组产能。在运营团队和产能设备都与品牌手机客户高度匹配的情况下，帝晶光电真正的完成了产能驱动型企业往技术驱动型企业转型。
得益与面板厂的深度合作，目前几乎市面上所有面板厂商的液晶显示屏产品，帝晶光电的都能把终端客户所需要的模组产品开发出来，并投入到批量生产中。而在最高端的全面屏模组方面，不管是高精密的COG短模组全面屏产品，还是COF四边超窄边框的全面屏产品，还有上面这两类增加了异形切割的产品，帝晶光电都可以完成大批量的量产。
在拥有全面屏成熟的技术实现与量产能经验下，对显示与模组产线进行全自动化智能制造技术改造与升级，提升自身企业的运营效率同时，帝晶光电不但能给母公司江粉磁材(SZ002600)贡献巨额的营业收益，其本身也成了面板厂外最大的全面屏模组加工厂商。